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長城特鋼高性能鈦合金無縫管產業化示范項目冷軋管機機組順利完成負荷試車
6 月 5 日下午，筆者在公司高品質鈦合金無縫管產業化示范項目現場看到，LG10 冷軋管機旁，數名操作工正軋制小規格鈦合金管材。據相關負責人介紹，該 LG10 冷軋管機機組于 5 月便進入了調試階段，而其他型號的冷軋管機也根據項目計劃陸續開始調試。從目前各機組的軋制情況看，冷軋管機組基本具備軋制鈦合金無縫管能力。這表明，通過近半年的努力，該項目設備安裝、調試工作取得了新進展。
鈦特材廠精管作業區高品質鈦合金無縫管產業化示范項目冷軋管機包括新增和利舊功能精度恢復，共計 10 余臺套冷軋管機。安裝階段，公司項目經理部與總包方、設備制造廠家共同制定專項安裝方案，將設備安裝任務逐臺責任到人，通過 “天天督” 統籌管理，每日通報安裝進度和質量，對進度異常及時協調處理，確保設備安裝、調試有序進行，為負荷試車及試生產創造了有利條件。同時，鈦特材廠還統籌安排生產、點檢、維檢人員全程參與設備安裝調試過程，以便盡快熟悉掌握設備生產操作和維護檢修知識，并要求用廢尺材進行試車軋制以降低成本。
新增冷軋管機安裝結束后，依次完成了調試和負荷試車。通過負荷試車軋制，對設備的各項參數進行了調整和優化，進一步完善了設備功能精度。鈦特材廠要求 2025 年入職的大學生職工及從轉崗到精管作業區的職工主動跟班，全程參與到設備調試試車全過程，向設備廠家調試技術人員學習操作技能，確保高品質鈦合金無縫管產業化示范項目快速完成試生產和功能考核，確保后期順利達產達效。
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